近年来，智能化煤矿的市场机会和潜力逐渐显现，实现智能化采煤，需要智能化控制系统作技术支撑、设备的可靠性保障，还需要管理者的管理水平和操作使用人员的能力相配套。

　　在技术方面，煤矿智能化的概念和标准还在逐渐形成阶段。技术升级必然会让一些老的设备进行更新。智能开采最关键的就是对设备进行自动控制。传统的皮带控制系统是由人工操作完成的，现在要用智能控制系统来进行控制和操作，这些控制系统相关的设备跟技术，包括软件、传感器技术都要进行升级改造。

　　另外，《指导意见》明确在2021年基本实现少人化和无人化，对于煤炭企业而言，不是说上了智能化系统，就一定能实现智能化采煤。实现智能化采煤，需要智能化控制系统作技术支撑，需要设备的可靠性保障，还需要管理者的管理水平和操作使用人员的能力相配套。
　　山东新云鹏KTC181矿用皮带集中控制系统由矿用本安型可编程控制器、矿用隔爆兼本安型计算机组成，在泵站系统、运输机、破碎机等设备上安装模块化控制器，同时配套安装矿用隔爆兼本安型直流电源等。系统采用西门子PLC进行集中控制，控制箱内的集控主机集成多个现场总线，集中控制器与工作面各控制模块采用低速总线连接，传感器接入就近接入分站，分站通过数据转换和通信将数据传输至集控主机，与控制台操作部分采用高速CAN总线，同时以太网连接1台计算机电脑集中显示组态画面。传感器就近接入控制分站，经数据转换将数据传输至集控主机。

　　KTC181矿用皮带集中控制系统架构简单，可靠性高，实时性好。各监控子系统互相监控，独立控制，互不影响，降低了操作风险。除了本安电源外，所有设备均采用接插连接，减少了复杂的设备接线，方便快捷，便于检修。友好的人机界面为工作人员提供了便捷的操作平台，实现了减人增效的作用。

　　因此，山东新云鹏KTC181矿用皮带集中控制系统要落实好《指导意见》，加快煤矿智能化建设，实现煤矿安全、高效、绿色开采，需要技术、装备研发生产厂商切合煤矿实际下大力气攻关核心技术、提高产品的可靠程度和质量；也需要广大煤矿企业增加人才储备，加强操作使用者、维护管理者的培训，提高管理水平。